汽车生产组织一般使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之4.14.1.1）。当顾客的供方具有零件或过程的问题时，顾客要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施，避免问题的再发生。

       现状困扰：企业在实际解决问题时，觉得8D过于繁琐，甚至排斥使用这种格式，有时企业提供的8D报告，经常得不到顾客的认可，搞得质量人员非常头疼，有时还会影响到组织供货。 同时质量工具很多，在8D过程中，如何正确选用其他QC工具辅助问题的分析和解决，也经常使质量人员困惑。    

       如何改变：如何利用8D方法，快速解决质量问题，又符合顾客的要求和得到认可，本人结合8D要求和长期的质量实践探索，编制了此课程，希望能给企业的8D应用提供有益的借鉴或予以提示指引。课堂上重视8D的案例讲解和练习，包括质量工具的正确综合选用，便于学员快速掌握使用。

       课程时间：1天

       课程培训内容：

       1.何谓8D及其背景?

       2.PDCA

       3.8D的好处和报告的格式

       4.8D的有效实施需仰赖的其他QC质量工具

       5.8D的步骤要求

       6.案例讲解

       7.课堂辅导（培训前，企业提供1-3问题，结合企业实际问题，课堂练习应用，并给问题解决提供指导。）