家具企业生产管理金典之十二

1.     症结

问题引出

现场巡视不仅是家具企业现场管理的重要组成部分，而且是领导层参与现场管理的一个最重要的方法。但现实情况中，许多管理者往往对这种行之有效的方法不以为然，即使偶尔为之，也是走马观花、敷衍塞责，认为管理的重点不在于此，甚至与许多挽救管理失误的机会擦肩而过。实质上这不仅是认识观念上的不足，也是对管理本旨的理解欠深入的表现，是一种典型的管理懒惰症结。

管理的本旨与职能

◆    管理的原旨就是：通过一系列理念与行为的外在表现，影响和改变管理对象的思维方式和行为方式。它是一个持续不断的行为影响过程，存在于两者之间的交流是相互的，也是互补的，而且行为表现的影响是最为直接的。现场管理就是行为表现的一种，也是互补交流的直接形式，缺少这些，管理就失去了其作用的一半，管理的原旨意义也就失去了一半。

◆  从管理职能论者的观点出发，管理存在七大职能：计划、决策、组织、指挥、协调、监督与控制。可看出，这七大职能除计划职能外，其余六大职能都将在现场管理表现出来，而且其中的协调、监督和控制三大职能还是以现场管理为主要表现形式的，所以现场管理是不可忽视也必不可少的。而现场巡视是现场管理中的一种直接的行为表现，其体现管理职能的直接性更强，更不能掉以轻心或等闲待之。

对现场巡视的不良看法

◆    形式主义，走一走，不深入，能管得了什么。

◆    除了显示权力，别的什么作用也起不了。

◆    看不到数据，看不到问题的实质，光走走，实在是浪费时间。

◆    如果走一走，瞧一瞧就能管好企业，那就什么知识也不需要具备。

◆    本职工作做好没有？到处瞎逛荡。

◆    瞧，管理人员多轻松，成天背着手，东逛西荡的。

◆    有那么多基层管理人员在，难道还要你瞎操心。

◆    上班时间，到处乱走会影响生产秩序和员工情绪的。

不良后果

◆对基层支持的权力不到位，造成管理链的脱节，出现管理真空带。

◆现场问题不能及时反映到相应的权力层，解决出现阻滞。

◆基层管理经验有限，却不能得到必要的弥补，这往往是问题产生的原因之一。

◆出现偶发事件，基层缺乏足够的处理权限，延误时间，加重损失。

◆旁观者清，有些问题是需要“局外人”来看，来发现，否则问题还是问题。

2、根源剖析

（1）员工认识上的影响因素

①    员工往往重结果而不重过程，现场巡视并不是总出业绩，即使有业绩也可能因宣传不够而不为大多数员工所知，有些非议和反对之声在所难免。

②    员工往往看表象而不看实质，表面上现场巡视确实只是走一走、瞧一瞧，而实质是用心在观察、在分析，这些员工看不出。

③    员工容易产生逆反心理，看管理人员轻松悠闲，还指三责四的，心态不平衡，自然会有一些不正当的说法。

④    员工一般素质较低，很难理解管理行为中的一些方法，因此而产生不合作，不配合的态度，实质上还是反映了企业管理工作上的不足。

⑤    员工眼光和心胸有时较为狭窄，当现场巡视触及到他的个人利益时，就会对这种“不务正业”的方法产生反感。

⑥    并非每一位管理者在现场巡视作业中对问题的处理都无可挑剔，完美无缺，而员工可能刚好看到其不足的一面，由此而迁怒到现场巡视这种管理行为，表示出一些不同意见，这是很正常的。

（2）管理者主观努力不够的影响因素

①    本身就在认识上有所不足，现场巡视时就表现得不够严肃认真，造成不良影响，且尚未自知。

②    一心两用，放不下本职工作，结果使问题失之交臂，影响很坏。

③    匆匆应付，走马而去，跑马而回，什么问题也看不出。

④    态度不正，对问题视而不见。

⑤    遇专业知识要求高的问题，不及时请求协助，还巧言避之。

⑥    只做出了形式，未展现行为目的，未    表现出行为的本质作用。

⑦    巡视无方法，无策略，不注意重点，更不注意形象上的影响。

⑧    本身就在不经意间违反了一些显而易见的现场作业规定。

3.处理的基本原则

原则一     

广泛宣传现场巡视的现实意义和作用，教育员工，加深认识，端正态度，求得他们的主动配合。

原则二    

教育好管理人员，不能轻视自己的管理职责，更不能对现场巡视抱有应付观念，要多方强调现场巡视的重要性，从基本理念上使管理人员对这项工作持认真负责的态度。

原则三    

将现场巡视的有关规定以制度的形式加以约定，不能使任何人有无所谓的态度。

原则四     

必须设立相应的责任制并配合企业的奖惩制度，形成完整的作业制度体系，不容任何人逃离在体系之外。

原则五     

进行必须的现场巡视经验培训，教导管理人员如何有效地进行现场巡视，使之对企业产生正面影响。

原则六     

建立健全现场巡视问题处理网络系统，做到有问题反映快速，处理及时，宣传到位。

原则七   

及时总结，及时表彰，及时处理不良行为。

4. 要点解读

现场巡视是指管理者深入作业现场，执行管理职能，发现问题并即时解决问题的一种现场管理的作业方法。

现场巡视是以“巡”与“视”为主要作业行为，并且其行为的范围约定在企业各类作业的发生点和进行地。

俗话说：百闻不如一见。看一百份报告，听一百次汇报，可能还不如亲自到现场去走一走、看一看印象来得深刻。

（1）现场巡视的目的：

①    诊断与确定管理结果；

②    把握第一手真实情报；

③    及时发现新情况；

④    增进与基层的沟通。

（2）现场巡视的主要方式为：

①    定期巡视与非定期巡视。

②    全面巡视与专题巡视。

③    个人巡视与群体巡视。

④    重点巡视与一般巡视。

（3）现场巡视前应作好哪些准备

①    确定巡视的目的、范围、方式和时间。

②    作好本部门的工作安排并在看板上作好去向登记。

③    按规定换好去作业现场应穿戴的一切防护用品，佩戴好个人识别标识。

④    清理出随身的违规物品。

⑤    需要时做好全身消毒消菌工作。

⑥    不管到什么样的现场，都不得吸烟。

⑦    按规定予以出入现场的登记。

⑧    接受现场安保人员行动路线的指挥。

（4）现场巡视必备的两点基础知识

①    目视管理知识

②    看板管理知识

（5）现场巡视的几种常用方法

①    上视巡视法：多向上看，车间上方是一些主要动力源的通道所在，如电源等。

②    蟑螂搜寻法：越是不起眼的地方，越可能是事故的隐瞒点。

③    下视巡视法：地面上也是许多动力源的主要通道，安全隐患常常存在于这些地方。

④    注意废弃物法：“废弃物”不一定废，并且很可能从中看出问题，如原材料的浪费，有意隐瞒报废品等等。

⑤    下班后巡视法：这时能看出的问题很多，因为已没有人为的掩盖，一切可能存在的问题都容易暴露。

⑥    背向注意法：尽可能地处于作业者的视线盲点进行观察，这时所看到的往往是比较真实的作业态度和作业状态。

（6）现场巡视的“甲、乙、丙”等级法

①    现场巡视的所看所想随时用笔记录下来。

②    凡与自己的看法或要求不相吻合的部分划为甲、乙、丙三等。

③    甲等应该是尽快要处理的，乙等是稍缓处理的，丙等是可推迟时间处理的；

④    争取相关部门负责人的协助。

⑤    再次巡视时，按甲、乙、丙等级进行检查，直到问题完全解决为止。

（7）现场巡视要特别注意可控制点的状况

     生产中有些作业点，是可以推动或制约整个作业流程的效率和节拍的点，这些点就是关键作业点，也是可控制点，控制它，就可能控制全线。现场巡视加强对这些点的重点注意程度，是可以起到事半功倍的效果的。

（8）现场对设备状况巡视的要点

①    注意加油口的颜色标示，察看油色；

②    注意员工操作动作的正确与否，适时指导作业顺序；

③    注意定期保养部位的标示，如有异常要加以察看；

④    特别要关注危险动作区域的颜色区别，是否符合安全标准，作业人员是否按操作规程在进行操作；

⑤    注意各类固定部位与换模部分的颜色区分，是否还清晰；

⑥    注意设备仪表上的颜色区分，是否已不清晰和需要补色；

⑦    注意较关键部位的螺丝、螺栓的状况，颜色是否脱落；

⑧    注意管理色别的管理，如颜色相近的油与溶剂的颜色区分。

（9）现场巡视对作业人员观察的要点

①    作业人员是否都按规定穿戴好劳动防护用品及个人标识。

②    作业人员是否与设备标示的操作人是同一个人。

③    作业人员的精神面貌是否正常，是否带病、带睏作业。

④    作业人员是否按正常的操作程序进行操作。

⑤    作业人员是否在生产计划内的产品。

⑥    作业人员是否在按产品既定的工艺流程在进行加工。

⑦    作业人员半成品的码放是否符合规定的要求。

⑧    作业人员是否对超重件的转移按规定程序进行。

⑨    作业人员交接班时是否做到了交接场地清洁，符合交接班要求。

⑩    作业人员离机时是否随手关机或拨至自控状态。

11 作业人员是否有串岗、离岗行为。

12 作业人员是否在作业时间内相互过多交谈。

13 作业人员是否在加工私活。

14 作业人员是否工作不认真，东顾西盼，目光游移不够专注。

15 班组长是否在自己的工作岗位上，不在，在干什么？

16 所有人员的岗位标识是否清楚、符实。

（10）对作业通道巡视的要点

①    各种颜色的标线是否符合规定的标准，通道线是否醒目。

②    通道是否弯道过多，可能造成物流不便。

③    行人通道与物流通道是否交叠，是否混合使用。

④    是否被材料占据了通道。

⑤    超出码放，占用通道是否有明显的警示标志。

⑥    通道是否已凹凸不平，造成的影响有多大。

⑦    通道的清扫是否符合规定，是否灰尘染屑过多。

⑧    通道上是否有积水、油污、铁屑、纸屑等。

⑨    产品、半成品，待加工材料是否违规摆在通道上。

⑩    物流通道是否是最佳路线。

11 作业区是否与通道交混在一起。

12 叉车运物的路线是否避开了行人通道。

（11）如何汇总现场巡视的结果

①    安全问题放在第一位，肯定或否定有无安全隐患。

②    作业人员状况，出勤率，实到人数，违规人数等。

③    秩序状况，正常与否。

④    作业节拍是否正常。

⑤    有否出现品质问题。

⑥    有否出现作业意外中断情况。

⑦    设备安全使用状况。

⑧    动力设备及动力通道保养状况。

⑨    物流通道、人行通道的顺畅情况。

⑩    安保人员的到位情况。

11 异常情况现象。

12 综合分析记录。

13 综合评价报告。

14 责任人签名。

5. 决策方案

（1）设备微缺陷的观察与处理

①    看：设备有无摇晃、偏摆、过大振动的情况。

②    闻：设备及设备周围有无异常味道。

③    听：设备有无发出不正常的声音。

④    摸：设备各部分有无异常的发热或振动等现象。

⑤    检：如设备有上述情况之一出现，立即进行检测。

⑥    决策：及时做出决策，应如何处理。

⑦    立即处理，召集有关人员，监督处理全过程，并作好记录。

⑧    暂缓处理，作好必要的登记，并给设备贴上相应的标签，标签的区分方法一般为：

标签的颜色依据程度不同分为红、黄、绿等不同种类；如红色代表危及安全或品质方面的问题，应及时解决。问题解决后，即可取下标签，并予以登记。

（2）如何计算工序能力

工序能力是指工序的加工品质满足技术标准的能力。

工序能力的计算方法如下：

①    必须要明确工序能力调查的目的。

②    必须分清计算的是何工序的工序能力。

③    收集该工序的相关数据。

④    计算，其公式为：

                     Cp=       =          ≈

其中：T为公差范围，s为工序的标准偏差，б可用实测计算后所取得的样本标准偏差S来替代。

⑤    做出工序能力的判定并做出对策：

当工序处于稳定状态（生产要素处于理想状态）时，产品的计量品质特性值有99.73％落在µ±30的范围内，即为仅用测定的数值来判定工序是否处于稳定状态下也是可以的，工序稳定实质就是品质稳定的保证。

当现场各生产要素都处于最佳状态时，工序应该最稳定，工序能力也呈最高值表现。但现场各生产要素不可能永远保持在最佳状态，何况成本原则也不允许，所以一般将工序能力指定在Cp=1.33较为合适。

⑥    工序能力与非正常率成反比关系。

（本文作者：张屹，著名演讲艺术大师、家具实战派培训师、著名策划家。个人专著60余部，涵盖家具业生产管理、市场营销、终端导购的各大门类。对家具培训的课堂模式、授课技巧、内容编排有深入研究和广泛实践，是最早从事家具行业培训的老师，中国家具培训业舵手，在行业具有深远影响网站：www.88xsj.com   联系方式：15876558518   QQ：1070951388 & 1036696014）