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刘小明:现场管理的两大方法:定置管理及5S活动
2016-01-20 54198

现场管理的方法:

(一)什么是定置管理?
定置管理是研究和改善现场的科学方法,研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系,做到“人定岗、物定位、危险工序定等级,危险品定存量,成品、半成品、材料定区域”,寻找改善和加强现场管理的对策和措施,最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

(二)定置管理工作的目的:
定置管理工作的目的是:一是提高产品质量,二要提高生产效率。三是减少事故发生。

(三)定置管理工作的原则;
定置管理工作的原则是:
1.要有利于提高产品质量;
2.要有利于促进生产、提高工作效率;
3.要有利于安全生产;
4.要有利于降低产品成本,提高经济效益;
5.要有利于充分使用生产场地,发挥生产能力;
6.要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

(四)定置管理的内容:
定置管理的内容包括定置管理的对象,定置管理的范围,定置物的分类。

(五)定置管理的对象:
定置管理的对象是确定定置物的位置,划分定置区域,并做出明显的标志。

(六)定置管理的范围
定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜、文件柜等。

(七)定置物包括哪些内容?
定置物包括:
生产现场有:在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备(机、电)、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具(车)、原材料、元器件、废料箱、 工作台、更衣柜等。
库房有:材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有:办公桌、工作椅(凳)、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。

(八)定置物如何分类?
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为:
A类:人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品,以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类:待用或待加工类,如原材料、元器件、待装配的另、部、整件,模具等。此类物品可随时转化为A类。
C类:人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品,暂时不用的模具、材料等。
D类:人与物已失去联系的物品,如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放,经常整理A类,及时转运B类,清除C、D类。

(九)定置管理的程序是:
1.对生产现场和生产任务进行分析、平衡;
2.根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置,各类区域的划分因地至宜;
3.绘制定置管理平面图;
4.对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5.验收分为自验、厂验、上级机关验三级。

(十)定置管理工作能提高产品质量:
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等,要求产品摆放整齐,产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤,设置必要的容器,对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量,减少产品的报废和返工,减少了废品损失。

(十一)定置管理工作能提高工作效率:
定置管理工作搞好了,首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉,有了这样的工作环境,可以减少人的疲劳感,精神振奋,动作敏捷,再加上原材料、元器件、工具摆放位置,取放顺手,节省时间,这就提高了工作效率。

推行“5S”活动:
“5S”活动起源于日本,80年代传入我国,它是一种先进、科学的现场管理方法,很有借鉴和推广价值。

所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础,其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动,可以使企业生产环境清洁,纪律严明,设备完好,物流有序,信息准确,生产均衡,达到优质、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类,区分要与不要。与现场无关的物品,要坚持清除掉,经常使用的物品归类放在作业区,偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积,提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心,对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后,通道左右、厂房上下,柜箱内外都要彻底搜寻和清理,消灭死角达到现场无不用之物。

整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿,也就是我们所说的“定置管理”。其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计,合理定置,每个物品都能固定摆放在相应的位置,并做到过目知数,用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间,提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区,有区必挂牌,按区存放,按图定置,图物相符。

清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净,并对设备及工位器具进行维护保养,查处异常,消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫,不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入,同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是:坚持和保持。做到环境清洁,职工仪表整洁,文明操作,礼貌待人,现场的人、物、环境达到最佳结合。

素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养,再好的现场管理也难以保持。所以,提高人的素养关系到“5S”活动的成效。因此,在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职工都知道,创造良好的工作环境,不能单靠添置设备来改善,也不能指望别人来代办,而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造成果的同时,养成勤快能干,认真负责的好作风;在维护自己劳动成果的同时,养成循规蹈矩,遵章守纪的好习惯,这样就容易保持和坚持下去。

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