第0部分：前言  野公猪和狐狸的故事  为什么要实施设备TPM管理；  引进TPM的背景；  工欲善其事，必先利其器 第一部分：TPM概述  TPM基本概念；  TPM的起源和发展  TPM活动的目的；  TPM的目标  TPM活动的效果 1. 灾害0化； 2. 故障0化； 3. 不良0化； 4. 浪费0化；  TPM的3大思想 1. 预防哲学； 2. “零目标”、零缺陷； 3. 全员参与和小团队活动。  TPM活动的3大要素  TPM 8 大支柱  精益生产与TPM的关系 第二部分：零故障与设备效率改善  设备零故障管理和改善 1. 故障定义和种类 2. 设备微缺陷成长理论 3. 设备故障原因分析 4. 设备劣化对策 5. 实现“0”故障的五大对策  设备效率改善 1. 影响设备效率的六大损失 2. 设备综合效率—OEE 3. 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR 第三部分：TPM两大基石  彻底的“7S”活动；  设备改善圈--TPM小组团队活动 第四部分：TPM活动的推进步骤及要点  TPM导入的12阶段  TPM活动方针和目标的确定；  TPM样板区的推进 第五部分：TPM的八大支柱  有效开发设备自我维护活动 1. 什么是自我维护； 2. 自我维护活动体系的建立； 3. 自我维护的三大法宝 4. 开展自我维护活动的具体步骤：  整理.整顿  初期清扫  发生源.困难部位改善对策  制订基准书  总点检；  自主点检  自主管理 讲解, 个别改善  专业保养（计划保全） 1. 什么是专业维护； 2. 设备全寿命周期管理 3. 设备维修类型及策略选择 4. 设备ABC分类管理 5. 设备维护活动的分类 6. 设备管理的评价指标； 7. 计划维护的推行步骤  自主保全支援基本构筑；  设备评价和现状调查；  劣化复原和弱点改善；  情报管理体制的构筑；  定期保全体制的构筑；  预知保全体制的构筑；  计划保全的评价。 初期管理  质量改善  环境安全  事务改善 第六部分: 强化预防维修，构建设备点检制度  什么是设备点检制  点检员在点检实施中的核心作用  “三位一体”的点检制度  设备保障安全无事故的五层防护体制  设备点检制的“八定” 第七部分: 积极开展设备改善课题攻关活动  全员参与改善提案活动；  提案改善活动的组织和制度；  提案改善活动的推行要点