【项目导入理由】

   设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

【项目效果】

   通过消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本，持续追求设备综合效率的极限水平；提升员工保全意识和保全技能；培育持续改善文化。

【项目内容简介】

   TPM管理，是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。

   TPM的特点就是三个全;，即全效率、全系统和全员参加。

   全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

   全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

   全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

   以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。

   一方面，以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我的设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，通过持续消除各种微缺陷，杜绝问题再发生，使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。

   另一方面，从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。

   评价设备管理好坏的主要尺度是，可靠性（RELIABILTY） < 故障频率=故障次数/单位运转时间 >、保全性（MAINTERABILITY）< 故障停机率=故障停机时间/单位运转时间 >、经济性（ECONOMY） < 单位产品保全费=保全费总额/生产产量 >、管理方法（MANAGEMENT）等。