《(MRO)备品备件供应链管理与运营分析》大纲（主讲：吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及产品更新换代的加速，备品备件（MRO）管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定出适合自身的MRO供应链管理、计划管理体系、采购管理体系、物流管理体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监、计划商务总监；富士康，供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北大、清华等总裁班特聘教授），将与您一起学习供应链管理原理，探讨知名企业（以华为为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《(MRO)备品备件供应链管理与运营分析》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；MRO、售后、客服、工程、销售、运营、计划、采购、物流等部门主管；及与MRO备品备件业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理及MRO流程管理理论，详细介绍了华为供应链与MRO运营模式。同时，本课程结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注与重视MRO供应链管理的经营战略，并从中受益：

1.了解供应链管理与MRO流程管理的特点及模式，掌握MRO供应链管理体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握是MRO供应链战略&战术管理、制度与流程管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握销售、工程、售后、MRO计划、采购、物流的协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握MRO供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：备品备件（MRO）供应链管理与运营概述

1．MRO供应链与运营理论及行业应用情况介绍

◇ 价值链理论的提出与发展

◇ 供应链的类型、特征与形式

◇ 供应链SCOR模型介绍

◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  MRO供应链的四大支点及其原理

◇  MRO供应链流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．MRO供应链与运营的核心内容

◇ 需求计划与库存控制

◇ 采购与供应策略管理

◇ 配送体系规划与设计

◇ 绩效评估与变革管理……

3．MRO供应链与运营战略&战术管理

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 推式管理

◇ 拉式管理

◇ 计划模式分析与流程再造

◇ 柔性计划与均衡备货管理

◇ 延迟策略与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流网络规划、第三方物流、第四方物流的选择

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：制造型企业：“华为”MRO供应链管理与运营体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与MRO供应链运作模式探讨；

n 案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”MRO运作模式研讨；

第二部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之----需求预测与计划管理

1．备件计划模式的分析与选择

◇ 传统备品备件计划模式的特征与不足分析

◇ 计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何选择最优的备货计划模式？

◇ 计划与库存控制业务的组织与分工

◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．MRO需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好MRO需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ MRO需求预测目标的确立

◇ MRO需求预测原则的制定

◇ MRO制定预测的步骤

3．MRO需求预测的维度（6种维度）

4．MRO需求预测的方式（3种方式）

5．MRO需求预测制定方法（6种方法）

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

6．MRO物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……

7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8．如何管理与评估计划变更？

9．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“华为”MRO计划运营模式及KPI体系介绍；

n 案例：“格力”S&OP与MRO计划体系探讨；

第三部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之----及时发货与调度管理

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存？

◇ 最大库存的管理

◇ 最小库存的管理

◇ 经济订货批量的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ MRO调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

6．需求分析与MRO产能(能力)规划

◇ 供应平衡的基本业务内容

◇ 需求规划的类别、产能的构成分析

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能？

◇ 效率改善的基础与改善方向

n 案例：“华为”“预/缺料”管理机制；

n 案例：“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨。

n 案例：备品备件需求预测、计划、订单进度协调体系与机制介绍；

第四部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制

1．库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性（独立需求与相关需求）

◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．MRO供应链与运营环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

   ……

3．其它库存控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 折扣法

◇ 批量控制法

   ……

4．如何有效监控与管理库存？

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之----MRO采购组织与流程建设

1．如何界定MRO采购组织与业务的职能？

◇ MRO采购业务组织的搭建

◇ MRO采购业务绩效的衡量

◇ MRO采购流程与制度的建立与保证

◇ MRO采购风险管理……

2．如何设计与优化MRO采购流程？

◇ MRO采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．MRO采购战略设计与管理

◇ 策略1：集中认证，分散采购

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：全球采购

◇ 策略6：电子商务采购……

4．采购模式的分析来选择

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与长单供应模式

◇ 看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购与战略储备模式 ……

n 案例：“华为”MRO采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；

n 案例：“华为”的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之----物资品类差异化的采购策略

1. 品类差异化的供应商风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术1：一般性物资的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术2：低附加值物资的的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术3：高技术物资的的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术5：价格频繁波动物资的的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术6：配套物资的的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术7：服务类的的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术8：工程类物资的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术9：设备类物资的风险评估与采购策略分析&制定

◇ 战术10：备品备件类产品的风险评估与采购策略分析&制定……

2. MRO采购模式的分析与风险评估

◇ 电子商务的合作模式评估

◇ 标准订单的合作模式评估

◇ 一揽子订单的合作模式评估

◇ VMI\JIT的合作模式评估

◇ 订货点法的合作模式评估

◇ MRP法的合作模式评估

◇ Milk-Run法的合作模式评估

◇ “糖果人”法的合作模式评估

◇ 第三方采购的合作模式评估

◇ 电商采购的合作模式评估…………

3. 如何战略性地选择供应商？

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择？……

n 案例：“中建”、“中车”等企业MRO采购战略与采购模式分析；

n 案例：“第三方”工业品MRO采购平台的选择策略案例分析；

第七部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之---MRO供应商关系差异化的的采购策略

1. 供应商管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

◇ 供应商绩效体系的设计与发展

2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

3. 供应商关系分析、定位及差异化的采购策略与供应风险管理

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制

ü SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制

ü SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制

ü SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制

ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……

4. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术

◇ 供应商的培养、辅导与能力提升

◇ 供应商绩效评估与订单比例分配

◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？如何对供应商进行评级管理？……

n 案例：“电信、移动”等通信运营商采购战略与采购模式分析；

n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应采购策略分析（经典案例分析）。

第八部分：(MRO)备品备件供应链管理与运营分析之----备件物流与配送网络的规划&设计

1．备品备件物流网络介绍

◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

◇ 配送中心的信息化与流程管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇ 第三方物流的运营模式

◇ 与制造相结合的物流服务运作模式

◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇ 物流一体化运作模式……

n 案例：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：“华为”自动物流，及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第九部分 (MRO)备品备件供应链管理与运营分析----MRO供应链运营KPI及变革管理

1．MRO供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．MRO供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 订单物资齐套发货率(%)

◇ 订单完美率（%）

◇ 订单平均运作周期（天）

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率（%）……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n 案例：“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：采购总监、计划商务总监；

v 富士康：供应链高层领导；

v 康佳：集团副总经理。

【研究领域】

v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《供应链运营管理》《电商模式下的库存控制管理》；

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。