IE工业工程应用实战                                    制造型企业（降成本、提效率）必修之课    课程背景 ◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查） ◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ ◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本 【课程目标】 ◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史 ◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向 ◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 ◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 【学员对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员 【培训形式】 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果 【培训费用】（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费） 【课程大纲】 一. IE职能分析及组织设计 1.IE工程的定义及发展概况 ⊙IE的发展历史与变革 ⊙传统IE手法与改善工具 ⊙现代IE的发展趋势 ⊙精益生产与现代IE的区别及联系 2.职能组织与IE效率 ⊙现代世界级企业组织结构分析 ⊙生产工程（工艺工程）职能分析 ⊙工艺工程与IE效率的关系 ⊙生产计划（PMC）职能分析 ⊙生产计划（PMC）与生产效率 ⊙生产部门关键职能分析 ⊙IE技术手法在生产部门的运用 ⊙品质部门关键职能分析 ⊙品质成本分析与IE效率 ⊙各职能部门关键的管理绩效指标 ⊙IE在工厂应有的管理角色定位 ⊙IE与工厂职能部门的协作关系 二.标准时间设定及标准化 1.标准时间设定方法 ⊙预设时间法（PTS）简介 ⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用 ⊙作业时间秒表分析法 ⊙人机作业时间分析 ⊙宽放原理及标准时间设定 ⊙小组活动：实例分析与计算 2.标准化作业实施方法 ⊙产品制造工艺、工序分析 ⊙制造工艺标准化实施步骤 ⊙工序安排及作业内容标准化 ⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 ⊙生产条件标准化：设备工具、物料 ⊙员工作业动作标准化 ⊙标准化作业与效率质量的关系 三.IE现场效率改善手法 1.效率定义及分析技巧 ⊙生产线标准产能设计与分析 ⊙生产性数据收集统计 ⊙产线生产效率计算方法 ⊙综合设备效率计算方法（OEE） 2.IE效率改善方法与步骤 ⊙IE技术对七大浪费的消除 ⊙现代IE效率改善的六大方法 ⊙动作经济性原则分析与运用 ⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ⊙ECRS改善手法运用 ⊙生产停线异常分析与改善 ⊙员工作业异常分析与改善 ⊙低质量效率损失分析与改善 ⊙自动化在效率改善中的运用 ⊙人性化管理与生产效率 3.快速换线（SMED）效率改善 ⊙换线时间统计与分析 ⊙区分内部作业时间与外部作业时间 ⊙识别同步作业改善机会 ⊙换线活动过程中的典型浪费分析 ⊙缩短换线时间50%的六大步骤 ⊙改善实例演练 四.单元化生产线设计 1.小组活动：生产线模拟 ⊙生产线设计原理与基础 ⊙生产线现场存在的典型浪费分析 ⊙生产线布局设计的六项基本原则 ⊙如何在生产线设计时减少作业浪费 ⊙单元化生产模式的定义与特点 ⊙单元化生产模式的种类 ⊙设备加工单元化与流水线单元化 ⊙设备加工制程化价值流分析（VSM） ⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点 ⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战 2.单元化生产线设计步骤 ⊙产品分族的重要性、产品分族方法 ⊙设备加工型单元线节拍设定方法 ⊙单元流水线节拍设定原则 ⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 ⊙直线型、U型、Y型、复合型 ⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车 ⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率 五. IE工作关于人的问题与处理 ⊙IE的角色定位与特点 ⊙IE应有的心理素质与人的问题应对 ⊙IE“做局”、“造势”的技术 ⊙案例分析:IE的工作策略 六. 总结 ⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤 ⊙Q&A：学员提问及问题解答