高效的工厂生产管理实践 学员对象：各企业单位的总经理、生产副总经理、厂长、副厂长、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师等基层管理人员。 课程时间:2天/12小时 课程目的：制造型企业在市场竞争中经常会遇到很多问题,如:产品竞争力的核心价值是什么？我们生产系统存在着什么样缺陷？我们要如何才能提升产品的竞争力？我们需要那些技能才能做得更好？本课程 侧重于生产管理实践操作，强调生产管理过程中改善点与改善方法。现场参观、案例教学、互动参与、注重练习、学会实操是本次培训班的特点。课程内容：第一部分 如何提升工厂生产与运作管理（一）生产流程规范管理基础（二）如何设计和编制各部门规范操作程序1、规范现场操作程序的重要作用2、各部门操作程序范例演示3、图表文档如何规范管理，便于审核（三）企业岗位考核及分配方案1、如何制定人性化的岗位考核制度2、如何制定与生产相配套的福利及工资计算方案（四）精益生产流程管理技能提升1、业务、采购跟单员与技术管理如何协调配合2、生产车间工序分析：质量、产量“一箭双雕”3、材料、品种及加工内容4、交货短期化、内外信息一元化5、降低成本：省劳力、材料的耗费、节能、成本计算6、加工事故的增加 7、生产率的稳定8、提取经营管理上所需的信息9、生产负荷－保有对比、计划对比10、加工成本－结果、预测11、机器运转效率12、所需量的预测与结果的对比 ，返工、次品的原因（五）生产厂长、质检跟单、车间主任现场如何督导（六）企业生产现场管理者管理素质提升1、如何培养工作责任感2、如何做一个能让员工信服的主管（七）现场管理过程中必须具备的几种能力第二部分 全面生产维护(TPM)（一）TPM概述：起源、概念、特色、活动的目标、组成部分（二）设备关联分析 1、设备故障损失原因分析与对策 2、损失计算及数据收集 3、评定目前的设备运行状态 4、总体设备效率（OEE） 5、其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例（三）TPM组织及职责界定（四）TPM活动的根基—5S与目视控制1、5S与TPM的关系2、现场设备维护的5S实施3、5S设备检查和清洁计划（五）TPM系统实施的几大步骤