客户：中核集团 地点：天津市 - 天津 时间：2013/9/13 0:00:00 【课程内容】： 前言：21世纪的竞争和挑战 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：高质量、低成本、快交期 交期对客户和企业都意味着巨大的利润 目前的经济形势给企业带来的压力 危机=危险中的机会 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？ 传统生产方式制约着企业的发展 中国企业需要建立自己的管理模式 第一部分：目前的形势和企业存在的问题 企业普遍存在的问题 对大量的浪费视而不见 企业发展战略的方向性错误 管理的误区和盲区 企业文化建设的误区 没有预算的管理等于没有管理 第二部分：管理与现场管理认知 现场＝创造价值的地方。 管理是PDCA的循环 什么是管理？管理的本质是什么？ 衡量一线管理者是否合格的标准： 如何发现寻找管理中的问题？ 标杆管理基本知识介绍 瓶颈管理法基本知识介绍 优秀企业现场管理者与传统企业管理者不同之处案例分析 第三部分：精益生产基本知识 为什么要推行精益生产 精益生产的基本架构和内容 精益生产的基本原理和特征 从精益生产到改造世界的机器 精益生产的原理 丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业； 部分企业推行精益生产取得经济效益介绍 第四部分：降低成本的根本之路 改变从认识浪费开始 寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。 认识我们身边存在的大量浪费 精益生产/丰田方式对浪费的认识： 精益的挑战 第五部分：如何实现精益生产 精益的组织建设和领导作用 精益生产实施的关键和灵魂 精益生产在中国推行要靠毛泽东思想来引领 第五部分：实施精益生产的12个基本武器 现场彻底的推行5S和TPM管理； 发动群众，建立全员改善制度； 建立精益目标管理和绩效考核体系； 实施精益价值流分析； 业务流程再造，用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式； 建立精益供应链 以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系； 用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。 建立拉动式生产计划体系； 以薪酬改革为杠杆，以“利益均沾”为激励手段，走共同富裕的道路。 建立全员预算管理机制。 建立全员培训体系。 第六部分：精益生产相关管理模块 常用的基本管理工具 TQM（全员质量管理） 自动化的思想与运用（自动防错） 多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模） 精益生产中的人力资源管理 精益生产中的全员成本管理 精益企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用 第七部分：转换心态，做勇敢无畏的精益英雄 塑造自己被别人利用的价值， 重塑民族自信 精益生产是国家富强的必由之路！ 推行精益最大的难点 历史赋予我们的责任 【结束语】 插上精益的翅膀，迎接辉煌的未来！