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湛泽溪:8D工作方法
2016-01-20 13983
对象
生产部管理者
目的
本课程从中国制造型企业现场实务的角度,并结合国内外知名企业大量案例进行设计开发。通过本课程的学习,学员能够: 理解质量管理工具的优点与重要性
内容
【培训大纲】 Part I: 8D & QC 7 Overview 1. 8D Overview概述 2. QC 7 Overview QC7工具概述 Part II: Introduction of 8D 8D工作方法简介 1. Origin of the Eight Disciplines concept 8D工作方法的起源 2. Usage Scope and Target of 8D 8D适用范围及目标 3. Application of 8D Approach 8D工作方法的运用 4. 8D Approach Process 8D处理问题流程图 Part III: Steps of 8D Approach 8D工作方法的8个步骤 1. D0:Prepare and Create Awareness准备与评估 1.1执行紧急反应计划(ERA) 1.2评审使用标准以确保执行G8D是合适的 2. D1:Establish Team小组成立 2.1建立小组的方针 2.2小组的角色、角色的功能和它们是怎样执行的 2.3 小组操作程序的三个要素 2.4 小组配合的特性 3. D2:Describe the Problem 问题说明 3.1 5W2H Analysis 5W2H分析法; 3.2 SMART原则 4. D3:Implement and Verify Interim Containment Actions(ICA)实施并验证临时措施 4.1定义和解释临时控制行动的特征 4.2验证和证实 4.3怎样验证和证实ICA 5. D4:Identify and Verify Root Causes 确定并验证根本原因 5.1 原因分类 5.2 确定根本原因的步骤 5.3 确定问题逃出点(Root Cause of Escape / Escape Point) 5.4 验证根本原因和问题逃出点 5.5 5W技术 6. D5:Choose and Verify Corrective Action选择并验证永久纠正措施 6.1 决策七步法 6.2 防错法(Poke-Yoke) 7. D6:Implement and Validate Permanent Corrective Actions(PCA)实施永久纠正措施 7.1计划执行PCA的要素 7.2 问题预防 8. D7:Prevent Recurrence-- Purpose and Tools预防再发生 9. D8:Congratulate the Team小组祝贺 Part IV: Summary总结 1. Strengths and Limitations of 8D 对8D工作方法的评价 2. Difference between 8D and Other Tools 8D和其他工具方法的差异 Part V: Case Study and Application Workshop 8D经典案例和应用讨论
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