生产现场改善技巧 

第一单元 现场工作改善认知与渗入

◆时代带给我们的思考与挑战

◆改善的认识

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的误区

◆改善成功的两个必要承诺

◆现场IE改善应用 

◆浪费的认识

◆通过降库存暴露问题

◆效率的认识

◆成本的认识

◆利润在哪里

◆现场改善的三化原则

◆现场改善的三现原则

◆现场改善的安全、品质、效率关系

◆现场改善的三“公”一“客观”原则

◆建立并应用生产工序标准化

◆少人化与多技能员工

◆一人多机与一人多工序

◆识别并改善企业瓶颈

◆创造价值和消除浪费

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善的八字诀

视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场改善之问题分析与系统解决

◆面对问题的心态与新思维

◆西方工作改善之问题分析5F法

◆东方工作改善之问题分析4步骤法

◆改善合理化步骤

◆分析问题的方法之—4M1E

◆分析问题的方法之二PDCA手法

◆分析问题的方法之三5Y法

◆现场作业不良的主因

第三单元 现场品质改善

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 

◆零不良的原則

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆客户导向的品质目标管理

◆品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例 

◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论:  谁负责质量问题？

第四单元 现场交货期改善

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆制定生产计划的常用工具

◆生产计划排定考虑因素

◆生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆生产进度落后采取的措施

◆日程分析（生产周期分析）

第五单元、现场改善之目视管理与消除浪费                    

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制 

◆现场中常见的10动作的浪费

◆改善之5S与目视管理   

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12种工具 

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元 现场效率提升与改善

◆认识真、假效率

◆设备的可动率和运转率

◆TPM-全员设备保养体制活动开展

◆做好设备仪器的日常管理要点

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆减少材料的在线库存量

◆改善流程

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆如何实现多工序操作

◆多能工培养要点和技巧

◆实现生产线平衡效率最大化

第七单元 生产现场常用改善工具

◆优化布局现场

◆作业标准化

◆5S管理

◆推行设备的TPM 

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制TQM

◆防错、防误、防呆

◆快速换模

◆IE手法

◆工序平衡

◆单元生产