制造业成本管控之道 ——让工厂利润倍增的系统管理方法实战 ——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程 ——公开课/MBA班最受企业高管学员欢迎的课程之一 【课程收益】 成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也…… 丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？ 本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题：  用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。  我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。 您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益:  脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；  统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；  破解人工成本、原材料成本削减的难题；  认请库存、质量、流程中成本发生的原因；  给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；  给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路； 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。 如果您在导入精益中遇到困惑，如果想让您的企业利润增倍，请与张老师一同走入成本管控课堂。独家观点，不容错过！ 【培训对象】 公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。 【课程时间】 2-4天（12-48小时） 【课程大纲】 一． 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本 1. 制造业成本削减为什么这么难？ 2. 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制 3. 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱 4. 思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点 5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式 6. 总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相 二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路 1. 正确认识库存的实质  分析一下：我们为什么需要库存  案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析  思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关  库存的定义、削减原则与目标的界定 2. 削减库存有方法1：呆料削减  呆料定义常见的误区  呆料处理的常规方法与难点  呆料削减的路径与关键 3. 削减库存有方法2：库存数据准确  为什么说库存盘点的数据多数是不准的？  仓库管理的三个关键点  经典分享：库存的循环盘点 4. 削减库存有方法3：库存数量的确定方式  企业库存标准确定为什么通常会高？  ABC类物料库存的确定方式  战略与风险物料的控制方式 5. 削减库存有方法4：库存配套率的提升  物料库存不配套产生的原因  提升来料准确率与来料交付柔性的方法  丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本 6. 削减库存有方法5：物料种类的有效控制  丰田与大众物料种类设计对成本的影响  用VA的方式控制物料种类的三个要点  丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本 7. 削减库存有方法6：成品库存的合理压缩  公司产能规划与备库机制的检讨  公司产品规划  成本在库周期分析 8. 削减库存有方法7：在制品库存的削减  生产布局原则与方法  多能工技能的有效训练  经典分享：丰田的U型生产线与细胞式生产 9. 总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本 1. 对质量成本的不同看法  思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？  对质量成本的传统认识  美日两国对质量成本的不同看法  质量成本削减的实质---提升一次做对率 2. 质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动  什么是质量?  经典分享：张瑞敏对质量的理解  案例练习：生产部门的客户是谁？ 3. 质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式  质量管理的长期与短期目标  对质量目标理解的常见误区  案例分享：质量改善信息的收集方式 4. 质量成本削减方法3——让员工训练有素  现场教导开展的方法与工具： 岗位技能一览表 人员技能档案 教导计划 培训教材——工作分解表  老师傅的经验在传承过程中的难点突破  案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？  工作教导的步骤与目的 5. 质量成本削减方法5——预防工具的有效应用  横向展开与防呆  SPC与中国式的导入方式  FMEA与产品异常档案 6. 质量改善的持续动力  质量改善的三种动力比较  经典分享： 中集质量改善的追求 海尔品质意识的传递 7. 思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键 四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率 1. 对工厂现金流的正确认识  思维破冰：现在企业竞争靠什么？  从现金流角度分析企业的利润从何而来？  为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？ 2. 工厂效率提升的准备知识  工厂问题的定义与分类  效率问题的难点与出路  经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示 3. 效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制  工厂设备管理的现状分析  经典分享：设备异常时间有效控制的系统图  设备改善项目的流程与内容  案例练习：生产线的主电机为什么坏了？  思维拓展：从设备管理到TPM 4. 效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩  工厂常见切换的种类  切换效率提升项目的确定方式  经典分享：F1赛车换轮胎的启示  快速切换的步骤与原则 5. 效率提升的方法3——IE的持续应用  经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升  动作分析与动作经济原则  生产布局与生产线平衡  现场演示：笔的组装作业的浪费削减  报表制作流程的有效优化  IE应用从生产部门向其它部门的扩展 6. 效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务  讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？  案例分享：沃尔玛信息系统的威力  工厂导入ERP的常见误区  真正实现信息化需要迈过的三道坎 7. 总结：流程优化从科学精神开始 五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键 1. 思维破冰：用工荒PK人工成本削减 2. 分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低 3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示 4. 经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费 5. 案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析 6. 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素 7. 总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述 六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划 1. 有效成本控制的四个难题 2. 公司成本控制重点与运营竞争力的关系 3. 公司成本控制的重点、目标、计划与实施 4. 为什么持续改善不持续？ 5. 思维拓展：丰田公司的乌龟法则 6. 有效成本控制的本质是什么？ 7. 经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示 【学员评价】 做培训咨询老师难，能理论联系实际的老师，更难，能跨模块（生产，质量、设备、研发，供应链，成本管控）系统全面的给到思维与方法的老师更难找。既有理论的高度，还有具体细致的方法，着实不易。以前我们听的很多精益和成本的课程，从来没有像这四天这么过瘾，无论从深度和广度上，都受益非浅。 ——中山华帝集团制造总监（精益成本控制小组组长） 我们请过很多老师来授课，有的泛，有的虚，有的基础。今天，我们终于找到了一位真正的导师，张洪涛老师的课，一句废话都没有，不单是讲了如何系统的控制成本，还讲了中国式的管理，还讲了做人的道理。张老师讲库存中呆料控制的时候，我们现场鸦雀无声，因为大家都被震撼了，为什么我们之前没有想到这些思路和方法呢？张老师的课程，就像是做过调研，为我们量身订做的一样，可见张老师对工厂内部的现状和水平了解得非常透彻，更掌握了如何系统的进行改善，在我看来，他就是一本百科全书。 ——合肥格力总经理陈建国 我们正泰经常做培训，请过很多老师讲课，张老师的课，通俗说，一点儿都没有掺水，是我听到的最实战的课程，给我们学员的是真正有用的东西。成本控制，其实公司天天在抓，但总觉得是东一榔头，西一棒子，不系统，或者说只是在能看到的地方控制了，太多隐藏的看不到的成本，根本没有方法去控制。课后，我的同事都反馈，张老师给了他们系统的思路与方法，无论是现在工作的改善，还有自己以后职业生涯的提升，都有了明确的目标，太受益了。 ——上海正泰集团HR经理 我们总部加上各事业部，300多人听张老师讲成本控制，先说现场，能让工厂里的各级管理者两天坐在大礼堂里规矩地听课，这就不是纪律能左右的了，用时髦的话说，张老师HOLD住了全场，大家聚精会神自主在听课。再说内容，真是说到我们成本降不下去的根源上了，一些点上的成本控制办法，我们其实用了很多，但做到一定程度，我们发现，成本很难再降下去了，张老师教我们的是系统降低成本的思维，正是我们缺乏的，而且如果系统的事情做好了，比单个点降低的成本，空间大得太多了。我们每个分公司一定再请张老师讲两天，谢谢张老师！ ——天能集团副总裁