机械电气防火安全技术
1.机械电气火灾事故发生的原因

电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，并逐年上升，火灾和爆炸事故往往导致重大的人身事故和设备事故。电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等电气设备，由于其结构、运行各有其特点，火灾和爆炸的危险性和原因也各不相同。但总的来看，除设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外，在运行中电流的过热和电火花、电弧是引起火灾和爆炸最为常见的原因。

1)电气设备过热

电气设备过热的主要原因有以下几种：

(1)短路。短路时线路中的电流一般增加几倍至几十倍，急剧产生大量热能，这些热量可使导体的绝缘立即烧穿;如果热能传到周围的可燃物，可引起燃烧。发生短路的原因是设备的绝缘老化或受高温、潮湿、腐蚀作用而失去绝缘能力，或者在电气设备的安装中绝缘受到机械损伤。此外，雷击过电压击穿绝缘以及接线错误、碰壳等都可能造成短路故障。

(2)过载。设计时选用导线和设备不合理或载流超过额定值，都会引起设备过载发热。

(3)接触不良。导线接头连接不牢、活动触头接触不良、铜铝接头电解腐蚀都会导致过热。

(4)铁芯发热。变压器和电动机等设备的绝缘损坏或长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗增加，都会引起变压器和电动机的铁芯发热，从而易出现过热现象。

(5)散热不良。各种电气设备一般都有一定的散热或通风措施，若这些措施受到破坏，就可能造成设备过热。

(6)直接利用电流产生的热量工作的电灯和电炉等电器，若安装场所或使用不当，也可能过热。

2)电火花、电弧

电火花是电极间的击穿放电，电弧是大量的火花汇集成的。一般电火花的温度很高，特别是电弧温度可高达摄氏3000～6000℃，因此电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还可能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。在有爆炸危险的场所，电火花和电弧更是一个十分危险的因素。电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花是指电气设备正常工作时或正常操作过程中产生的火花。事故火花是线路或设备发生故障时出现的火花，以及由外来原因产生的火花，如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。

3)其他出现机械电器过载、过热引起火灾的因素

(1)管理不严、乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。

(2)设备故障运行造成设备和线路过载，如三相电动机缺一相运行或三相变压器下不对称运行均可能造成过载。

(3)设计选用线路或设备不合理，或没有考虑适当的裕量，以至在正常负载下出现过热。

(4)油断路器断流容量不能满足要求，将引起火灾或爆炸事故。

2.防止机械电气火灾事故的措施

机械电气设备运行中总是要发热的。稳定运行的机械电气设备，发热与散热是平衡的，其最高温度和最高温升都不会超过其允许范围。但当电气设备的正常运行遭到破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下就可能引起火灾。

1)正确匹配导线的规格是预防电气火灾的前提和基础

选择符合环境条件的导线型号，才能防止此类电气事故的发生。具体地说，就是要按照机械强度、发热条件、安全载流量、导线绝缘保护等综合因素来选择导线的规格和型号，保证其满足安全用电的需求，杜绝电气火灾的发生。

2)合理的配线方式是预防电气火灾的关键

严格按照环境条件、机械伤害等因素，采取合理安全的配线方式，才能有效地杜绝此类电气火灾的发生。

(1)用于没有机械伤害和远离可燃物处，禁止沿未抹灰的木质天棚及木质墙壁敷设。

(2)铜线穿焊接钢管。

(3)用焊接钢管，可用大于2.5mm2的铝线，连接及封端应压接、熔焊和钎焊。

3)导线安装时采取必要的防火保护处理措施是预防电气火灾的重要保障

做好导线安装时防火保护处理工作，具体有以下几种情况：

(1)靠近可燃物的防火处理。据电气致灾过程的原理分析：线路故障产生的能量引起可燃物着火的最小距离为50mm(取决于可燃物着火的难易程度)。所以，导线在安装时必须要根据可燃物的性质和着火程度与其保持足够的安全距离，以防止电气起火。

(2)插座安装的高度要适中(一般在1.8m左右)，并要求尽可能地采用通用或专用的分流导线，以避免故障(如短路起火等)时影响其他供电线路的安全。

(3)直埋配线的防火处理。在墙体内的护套直埋深度不应小于50mm，硬塑料管不应小于30mm，并且要求用水泥浆填充，以增强保护强度。穿金属管的导线，其直埋地下的深度不应小于150mm等，只有这样才能避免维修或钉铁钉时伤及导线，引起导线短路等电气故障。

4)搞好特殊部位的布线是预防电气火灾的另一重要条件

合理设置一些必需的安全防护装置，如过流、过压、接地等装置，只有这样才能最大限度地防止此类电气短路火灾事故的发生。